Твърд поликарбонат с лазерно рязане

Твърд поликарбонат с лазерно рязане Лазерно рязане на поликарбонат - предимства и недостатъци

Поликарбонатът е универсален строителен материал, който се използва за най-много различни нужди от ремонт. Прозрачен, траен или дори оцветен материал се използва за изграждане на оранжерийни сгради и за довършване на кухненската престилка. За всички видове работа потребителят се сблъсква с факта, че е необходимо да отреже пластмасата. Лазерното рязане на поликарбонат е най-добрият метод, макар и относително скъп.

Предимства и недостатъци на лазерното рязане на поликарбонатни материали

Поликарбонатът се отличава като клетъчен и монолитен.
Първият може да се реже дори с най-простия канцеларски нож, но монолитният сорт е доста силен и ще са необходими усилия, за да го отрежете. Ако е необходимо да се изреже сложна (по отношение на конфигурацията) част от пластмаса, може да възникнат проблеми с рязането. В последния случай прости инструменти, като ножовка или дори метален трион, са почти неподходящи. Но лазерното рязане е идеалното решение.

Въпросът е, че високотемпературен плазмен лъч с диаметър 0.

004 не реже, а топи материала с невероятна лекота и прецизност. За процедурата се използват дори газови лазери с мощност от 50 до 15 000 W, което дава възможност за успешна обработка на продукти с всякаква дебелина.

Лазерното рязане на монолитен тип поликарбонат има много предимства:

Лъчът не реже, а топи материала, което означава, че по време на рязането просто не се образуват отпадъци.
С помощта на лазер пластмасата се нарязва с всякаква дебелина и плътност.
Рязането се характеризира с най-висока степен на производителност - до 40 см в секунда.
Лазерът буквално „запечатва“ при обработка на ръба, тъй като крайният продукт има най-перфектния външен вид - ръбовете на фрагментите са равномерни, гладки и перфектно прилягащи.
Лазерът позволява да се реже материал дори на много сложни контури.
Машините са оборудвани с микроскопични процесори и блокове с автоматично управление, което осигурява пълната идентичност на получените елементи, независимо от броя на копията.
Цената на услугите е доста достъпна и се определя от количеството материал, а не от сложността на обработката.

Недостатъците на метода включват доста труден достъп, а лазерното рязане се предлага в относително големи градове.

Подробности

Използване на технология за лазерно рязане

Висока производителност, ефективност и изключителна високата точност на рязане са най-важните предимства на процеса. Заедно с други свойства те определят широка област на употреба. В зависимост от мощността гредата може да топи строителни материали с различна степен на якост, дебелина и структура. Лазерното рязане дава възможност за работа с метали - както меки, така и много твърди, с всички видове пластмаси, дори дърво.Днес лазерната машина е най-непопулярният и оптимален метод за рязане на листове от всички видове материали.

Съответно методът се прилага във всички възможни области:

Създаване на декоративни изделия от дърво и пластмаса.
Производство на оборудване и рекламни материали. Най-често за такива продукти се използват поликарбонатно, силикатно и акрилно стъкло.
С помощта на лазер можете да направите не само рязане, но и деликатна работа, като гравиране, докато степента на сложност на модела няма значение, но такава декорация може да се направи на повърхността на всички материали - стомана, дърво, мед и поликарбонат.
Възможността да се правят обекти с най-сложна конфигурация се дължи на използването на лазер за получаване на триизмерни и плоски фигури, букви, както и елементи с всякаква форма.
Не по-малко сложни части са изработени от метал върху машина, което означава, че такова рязане е било търсено в машинната индустрия при създаване на елементи с висока точност.
Рязането на поликарбонатно и силикатно стъкло е необходимо при производството на домакинско и търговско оборудване и мебели.

Единственото ограничение за използването на този метод е голямата дебелина. В същото време това няма нищо общо с монолитна пластмаса.

Как работи лазерното рязане

Лазерното рязане на твърд поликарбонат е съвсем просто.

Повечето стъпки за рязане на поликарбонат са автоматични. Процесът ще включва три етапа:

Първо трябва да създадете скица и най-добре е да направите това чрез подходящи програми, например Compass или AutoCAD. Поликарбонатът ще бъде изрязан според произведения модел. Конфигурацията и сложността на скицата нямат значение.
Избор на подходящия материал - факт е, че поликарбонатът се произвежда в различни цветове, дебелини и степени на прозрачност.
За процеса на рязане има значение само дебелината, тъй като различните плътности на материала изискват лазери с различни нива на мощност. Другите два параметъра са важни за качествените показатели, тъй като крайният продукт трябва да отговаря на определени функционални и естетически изисквания.
Самият процес на рязане на поликарбонат се извършва в автоматичен режим и посоченото оформление с всички параметри трябва да бъде заредено в блока на машината за управление, поставено и фиксирано върху работната повърхност на пластмасата и след това да започне изпълнението. Охлаждането, рязането и отстраняването на отработените газове се извършват автоматично. Скоростта на изпълнение ще се определя от физическите параметри и дебелината на поликарбоната.

Лазерната машина е настроена с оператора. Параметрите за изпълнение на задачи зависят от вида на материала. Например при рязане на метализиран поликарбонат се изисква да се намали скоростта на лъча от лазера, за да не се развали метализираният слой.

Полезни съвети

При избора на инструменти е важно да се вземат предвид размерите, дебелината на листа и трудността на рязането. Монолитните тънки листове са много по-удобни за разделяне със строителен нож.
Приготвя се прави съкращения много удобно с кръгъл и мелница. За проектирането на заоблени форми е за предпочитане да се използва електрически прободен трион. Ако поликарбонатната повърхност има ламинирано или огледално покритие, е необходимо да се постави декоративната страна нагоре преди рязане. Ако трябва да направите къдрави дупки, на това място трябва да пробиете през поликарбоната с бормашина върху материал като метал. Тя не трябва да излиза извън линията на контура на фигурата се прави.
Същата тренировка е необходима, за да се направи малка по размер преграда.

При изготвянето на отвора, поставете мозайката файл или остър нож. След това започнете внимателно да изрязвате формата и тази работа отнема много време и усилия. И за да не губите собствените си нерви и енергия, най-добре е да използвате лазерно рязане. При изрязването на монолитна / клетъчна проба е изключително важно да се придържате към някои препоръки, поради което резултатът ще надмине всички очаквания:

Преди да започнете процеса на рязане, е необходимо да подготвите работното пространство, а именно да премахнете остатъци, петна и малки прахови частици.
Препоръчително е да поставите шперплат или ПДЧ върху чиста повърхност и да поставите материал като поликарбонат отгоре.
При използване на електрически инструмент, трябва да запомните за личната безопасност на работното място.
Когато използвате електрически прободен трион или ъглошлайф, е необходимо да монтирате специални опори под поликарбонатните листове по краищата или по линиите на изрязване.
Не се опитвайте да правите права линия на око и само чрез маркиране ще бъде възможно да се реже равномерно материала.
Най-важното нещо е да се избере най-удобния инструменти за рязане, а също трябва да се придържат към технологията на работа с него и алгоритъма на действията.

Заключение

Лазерното рязане на поликарбонат е оптималният метод за обработка на материала. Той е в състояние да осигури максимална прецизност при рязане на пластмаса, а също така дава възможност за получаване на продукти с много сложна конфигурация и на базата на материали от всяка дебелина.