тайни и правилни пропорции - Инструкция + Видео

тайни и правилни пропорции - Инструкция + Видео По своята химическа структура епоксидната смола е синтетично олигомерно съединение. Епоксидните смоли са намерили своето приложение в различни индустрии. По правило епоксидната смола не се използва в свободна форма. Тя може да се покаже си свойства след реакция на полимеризация в комбинация с втвърдител.

[съдържание]

Ако комбинирате различни видове епоксидни смоли и втвърдители, можете да получите различни материали: твърди и твърди (твърдост надвишаваща твърдост на стомана) или мека.

Епоксидните смоли са устойчиви на химични киселини и основи, халогени, разтворими в ацетон и естери, без да образуват филм. Епоксидите не отделят летливи вещества след втвърдяване и могат да проявят леко свиване.

Видове епоксидни смоли

тайни и правилни пропорции - Инструкция + Видео
Видове епоксидни смоли

Епоксидната смола е вид синтетична смола. Той получи разпространението си през петдесетте години и веднага стана популярен поради универсалните си потребителски свойства.

Температурният режим на втвърдяване с епоксидна смола може да варира от -10 до + 200 ° C, в зависимост от вида на използваното съединение .

Епоксидните смоли могат да бъдат разделени на студено и горещо втвърдяване:

  • Студената втвърдяваща се епоксидна смола се използва по правило в ежедневието в предприятия с ниска мощност и където няма топлинна обработка.
  • За производството и производството на висока якост продукти, които могат да издържат на високи температурни разлики и активни вещества и добавки, се използва горещо втвърдяване. С този метод се образува най-гъстата мрежа от полимерни молекули. Разработените епоксидни съединения могат да лекуват при влага и влажност, както и в морска вода.

Прилагане на епоксидни смоли

Епоксидните материали са станали широко известни по целия свят от средата на миналия век.

Но напоследък естеството на тяхното приложение се промени значително.

Традиционното използване на епоксидни смоли е в следните области:

  1. За импрегниране на специални стъклени прежди
    тайни и правилни пропорции - Инструкция + Видео
    Епоксидна смола

    и фибростъкло. Като импрегнация и за залепване на части, епоксидните смоли се използват в авиационната индустрия, електротехниката, машиностроенето, радиоелектрониката, корабостроенето и цеховете на корпуса на лодките.

  2. Хидроизолационно покритие. Епоксидът се използва за хидроизолация на подове и стени в басейни и мазета.

  3. Химически устойчиви покрития. Бои и смеси за декорация на сгради. Импрегнанти за повишаване на якостта на бетон, дърво и др., Както и тяхната хидроизолация.
  4. Производство на изделия от фибростъкло в електронната промишленост, строителството и бита.

Концепция втвърдител

епоксидна смес се състои от два компонента.Когато се смесят, започва процесът на полимеризация. В този случай полимеризиращият компонент обикновено се нарича втвърдител.

тайни и правилни пропорции - Инструкция + Видео Различните комбинации от смоли и втвърдители водят до голямо разнообразие от епоксидни състави.

Третични амини, феноли и техните аналози се използват като втвърдяващи агенти.

Съотношението на епоксидни смоли към втвърдители има широк диапазон и зависи от техния състав.

Епоксидът е така наречената термореактивна пластмаса, тоест реакцията, протичаща между епоксидни смоли и втвърдители, е необратима. Втвърдената смола няма да се разтвори и няма да се стопи като термопластмаса.

Съотношение на смола и втвърдител

тайни и правилни пропорции - Инструкция + Видео
Смола и втвърдител

При излишък или недостатъчно втвърдител в епоксидния състав, това може да доведе до негативни последици : якост, както и устойчивост на топлина и активни химически добавки и вещества. Ако нивото на втвърдител е недостатъчна, продуктът може да стане лепкав поради несвързан епоксидна.

При прекомерно ниво на свободен втвърдител настъпва постепенно утаяване на повърхността на полимера. В съвременните съединения, съотношение 1: 2 или 1: 1 е все по-често.

Подготвителна работа за нанасяне на епоксидна смола

Независимо от вида на повърхността, когато се използва епоксидна смола, трябва да се спазват редица правила за добра адхезия:

  • Обезмаслете повърхността . тайни и правилни пропорции - Инструкция + Видео Преди да използвате епоксидни смоли, трябва да обработите повърхността, да премахнете следите от мазнини и маслени продукти. Почистването на повърхността се извършва с препарати и разтворители.

  • Липса на лъскава повърхност . За да придаде на повърхността лъскав блясък, горният слой на продукта се отстранява чрез смилане. Малките повърхности се шлайфат ръчно с шкурка. Голяма площ се обработва с шлифовъчни машини.
  • Ако по време на ремонтите са необходими няколко слоя бои и лакове, те трябва да се нанесат върху предварително невтвърдения лепкав слой.

  • В зависимост от изискванията към крайния продукт, долният слой се поръсва с фин пясък, след като слоят се втвърди, излишният пясък се отстранява и може да се нанесе нов слой.

Предимства и предимства на епоксидните смоли

Епоксидната смола има големи предимства пред подобни материали:

  • лепило с висока якост;
  • леко свиване;
  • минимална влагопропускливост в втвърдяващо се състояние;
  • повишена стабилност и устойчивост на износване;
  • отлични физико-механични свойства и настроики.

Епоксидно лепило. Нейните свойства и употреба

Епоксидната смола се прочу като лепило.

Епоксидните смоли най-често се използват за създаване на специални защитни слоеве и за залепване на части с непореста повърхност.

тайни и правилни пропорции - Инструкция + Видео
Какво може да се залепи с епоксидно лепило

В универсален лепило, като правило, се използват специални епоксидни състави с висока адхезия към различни материали.

крайните им свойства след втвърдяване варират в широк диапазон. По своя състав лепилото е еластично и твърдо. Когато работите в домашна среда, има състави, които не изискват точно придържане към пропорциите на смола с втвърдител. Тя може да варира от 100: 40 до 100: 60.

Тези формулировки включват студен втвърдител.

епокси лепило се счита за гъвкав и надежден агент поради високото си качество адхезия и якост на свързването. Това лепило се използва в различни области, от обувки работилници за машиностроенето и строителството самолети.

Метод за производство на епоксидно лепило

тайни и правилни пропорции - Инструкция + Видео
Пропорции втвърдител

За да се получи лепилото, епоксидът трябва да се смеси с малко количество втвърдител при стайна температура. Стандартното съотношение на епоксид и втвърдител е 1:10.

При смесване не се изисква точно пропорционално разпределение и е допустимо леко предозиране на втвърдителя (1: 5). Малките обеми обикновено се смесват на ръка.

Скорост на втвърдяване на епоксидни смоли

Много хора вярват, че ако вземете повече втвърдител от необходимата скорост, втвърдяването ще бъде много по-бързо. Но най-простият и често срещан начин за ускоряване на полимеризацията е повишаването на температурата на реакционната смес . С повишаване на температурата с 10 ° C, той може да ускори процеса с 2-3 пъти.

Температурата на сместа и видът на втвърдителя ще бъдат основните фактори, влияещи върху скоростта на окончателно втвърдяване.

обемисти продукти от епокси смоли

За да голям продукт от епоксидна смола може да бъде трудно. Такъв продукт не трябва да съдържа въздушни мехурчета, а повърхността му трябва да е прозрачна.

тайни и правилни пропорции - Инструкция + Видео
Епоксидна маса

Трябва да се отбележи, че втвърдяването е по-дебело и на повърхността трябва да върви равномерно. С дебелина на продукта 2 mm, материалът се нанася на слоеве след първоначалното втвърдяване на предишния слой.


Има специални форми за епоксидни смоли. Преди употреба, формата е намазана с технически вазелин или други мазнини. С помощта на прахови бои, продуктът може да се даде някакъв цвят. В края на работата, продуктът се съхранява първоначално при стайна температура. След 3 часа започва процесът на първична полимеризация, след което продуктът се загрява във фурната за по-бърз процес на втвърдяване (до 6 часа).

При стайна температура, пълният лек може да отнеме до 7 дни, а добавянето на етилентетрамин прави повърхността на черупките.

.

( 5 марка, средно 3.2 от 5 )

.