Състав и свойства и Използване на материал за изграждане и облицовка на фасадата на сгради + Видео

Състав и свойства и Използване на материал за изграждане и облицовка на фасадата на сгради + Видео Силикатната тухла напоследък набира скорост на популярност и търсене на пазара на строителни материали.

За производството му се използват най-простите компоненти и технологията на производство не е особено сложна.

В това отношение цената на крайния продукт е напълно приемлива и това най-вероятно е ключът към популярността на материала.

Съвременният жилищен фонд, ако вземем за отправна точка последните 50 години, е почти 4/5 от всички изградени от силикатни тухли.

Обща информация

Състав на силикатна тухла

От началото на производството на този строителен материал съставът му е подложен незначителна промяна.

И така, за неговото производство те използват:

  • утайка от белит;
  • пепел;
  • шлаков пясък ;
  • Смес от пепел и шлака, фина фракция;
  • Хромен оксид;
  • Кварцов пясък - 80 - 90% от общата маса;
  • Хидратирана гасена вар 10 - 15%;
  • Чиста вода - използва се за придаване на пластичност на сместа и овлажняване.

Класификация на силикатни тухли

Размери на пясъчно-варови тухли

Дължина х ширина х дебелина в мм:

  • единична (О ) 250 * 120 * 65 има маса 3,5 - 3,8 кг;
  • уплътнен (U) 250 * 120 * 88 се нарича също един и половина или модулен, има гофрирана повърхност, има маса до 4,3 кг.

Като се вземе предвид обхватът на приложение

Тухлата от пясъчен вар се разделя на:

  • Използва се предната част „L“ за облицоване на стените на сграда със силикатни тухли, тя трябва да има идеална повърхност без дефекти. Такъв материал се произвежда гладко, декоративно, с имитация на чипове, релефни.

  • "R" Обикновена силикатна тухла се използва за полагане на стени, след което тя ще бъде скрита под облицовъчните материали, в това отношение е допустимо наличието на стружки, пукнатини и грапавини на повърхността.

Предимства на силикатни тухли

  • Високо ниво на абсорбиране на шума;
  • Устойчивост на образуване на ефлоресценция;
  • Устойчивост на замръзване;
  • Теглото на завършената сграда на изхода е малко, като по този начин се намалява натоварването върху основата на къщата;
  • Трайност и надеждност;
  • Екологично чисти;
  • Широка гама от разновидности.

Недостатъци на силикатни тухли

  • Малките размери на тухли изискват повишени разходи за труд; , влага и открит огън отдолу.
  • Материалът не може да се използва за полагане на печки, камини, комини, тъй като максималната температура за използване е 500 ° C;
  • Не е подходящ за използване в помещения с висока степен на важност.

Производство

Процесът на производство на пясъчно-варови тухли включва цялостно почистване на компонентите на сместа от различни примеси.

След това масата се притиска и се оформя блок заготовка. Следващият етап е процесът на обработка на суровината в автоклав, където върху него се прилага високо налягане и високи температури.

Тези действия са насочени към образуването на калциево-силикатни съединения в разтвор, което прави материала устойчив на разтваряне във вода. Освен това се повишава нивото на якост и се намалява коефициентът на термично разширение. В рамките на един ден силикатни блокове замръзват напълно и стават подходящи за употреба.

За да направят разтвора пластмасов и течен, производителите добавят различни компоненти. Тяхното действие е насочено към изместване на въздуха от порите, предотвратяване на разслояване на разтвора при обработка в автоклав.

Технически характеристики на състава и свойствата на силикатни тухли

Предвид популярността на силикатни тухли в нашите климатични зони, които не се различават по топлина при студ сезон и още повече в северните райони, въпросът за придаване на по-голяма устойчивост на замръзване е остър. Трябва да се отбележи, че класическият състав на тухли предполага излагане на цикли на замразяване / размразяване - до 30. Добавянето на полимерни компоненти към състава дава възможност да се увеличат до 50.

Използването на специални разтвори на багрила на минерална основа, устойчиви на наличие на алкали в околната среда, дава възможност значително да се разшири асортиментът от силикатни блокове за изграждане на къщи. Багрилото се използва и при производството на бели силикатни тухли.

Състав и свойства и Използване на материал за изграждане и облицовка на фасадата на сгради + Видео Съдържанието в сместа от бял кварц и вар, ви позволява да получите точно бели блокове на изхода. Но по време на експлоатацията на къщи, построени от силикатни тухли, материалът абсорбира прах и вар се измива от дъждовна вода и блокове. В резултат на това тухлата придобива сивкав грозен оттенък.

Следователно, за да се предотврати това, производителите смесват титанов оксид в състава. Именно този компонент позволява на силикатната тухла да остане бяла за дълго време.

Скъпите сортове пясъчно-варови тухли от известни европейски производители са снабдени с абсолютна UV устойчивост.

Това се дължи на факта, че към състава на пластмасовата маса се добавят следните компоненти:

  • За 1 m 3 смес - максимум 5 кг на Портланд цимент;
  • на 1 м 3 смес - максимум 5 кг бяла алуминиев цимент;
  • 0,5 - 10 кг полимери под формата на прах, на базата на винил ароматен алкохол и метакрилати.

Този състав от твърда бяла силикатна тухла позволява в продължение на няколко десетилетия да не загуби първоначалния цвят и наситеността на нюансите.

Способността на силикатни блокове да задържат топлина ги прави много привлекателен материал за жилищно строителство. Най-простата тухла има доста висок процент на топлопроводимост. Прави впечатление, че с по-високо ниво на плътност на материала този коефициент намалява. Показателите за CT за стандартна силикатна тухла са 0,55 W / M x C o . Зидарията от силикатни тухли има тенденция да намалява тези показатели до 22-29%, поради увеличеното съдържание на циментова замазка в фугите.

Благоприятният климат в къщи от силикатни тухли пряко зависи от нивото на паропропускливост. Средният показател е на ниво 10 - 12 mg / m x h x Pa. Именно тези стойности осигуряват способността на стените да дишат, създавайки условия за живот, подобни на тези на дървените сгради.

Възможно е да се увеличи топлопроводимостта на силикатни тухли, като се използват няколко метода:

  • Добавяне към състава на компоненти, които увеличават порьозността на материала и по този начин намаляват плътността му;
  • Формоване в блокове от специално създадени кухини, които намаляват топлопроводимостта;
  • Добавяне на хидрофобни компоненти и топлоизолационно покритие на външната повърхност на пясъчно-варови тухли.

Както можете да видите, якостта на силикатен блок директно зависи от неговата плътност, тегло и устойчивост на влияния на околната среда.

Колкото по-плътен е материалът, толкова по-висока е устойчивостта на замръзване и по-ниска на абсорбцията на влага. Стандартните пясъчно-варови тухли с клас на плътност 1,6 - 1,8 са способни да абсорбират 10 до 14% вода и техните свойства на задържане на топлина са намалени с 30%.

Забележка. Някои видове силикатни тухли са направени от прегрял експандиран глинест пясък, който сам по себе си има високо ниво на топлоизолация, а освен това оцветява материала в прекрасен цвят на кафе.

Силата и степента на водопоглъщане на такива тухли са по-ниски от тези на стандартните видове, но това не играе специална роля за облицовъчния материал.

Характеристики на състава за производство на силикатни тухли

Размерът на фракциите от кварцов пясък значително влияе върху здравината на силикатни тухли. По този начин финият пясък дава възможност да се получи плътен и траен материал на изхода, който, за съжаление, не може да се похвали със специална паропропускливост и не е подходящ за жилищно строителство, тъй като няма способността да абсорбира свързващ разтвор. Просто трябва да се добави едър пясък към сместа в определено количество, за да се получи качествен продукт.

Забележка. Преди употреба пясъкът се почиства от слюда и глина, включително сяра и органични вещества.

Отделен пункт за контрол върху качеството на сместа за производство на силикатни тухли е чистотата на вар.Разрешено е използването на частично гасена или негасена вар. Но често се използва хидратирана закалена форма. Съдържанието на магнезиев оксид в сместа трябва да бъде не повече от 5 kg на 1/2 m 3 вар.

Устойчивостта на замръзване на сместа се увеличава чрез добавяне на продукти от преработката на отпадъчни алуминиеви алкали.

Показателите за устойчивост на ниски температури се увеличават с 30 - 35%. Също така става възможно да се увеличи нивото на задържане на топлина с 10 - 12%.

Теглото на пясъчно-варови тухли

Съвременният стандарт определя седем класа плътност на пясъчно-варови тухли, от които зависи теглото му. Леките видове материали тежат до 1000 kg / m 3 , най-тежкият -2200 kg / m 3 . Освен това плътността на материала определя степента на силикатен блок.

Удебелени силикатни тухли се използват за изграждане на носещи конструкции за високи сгради, лек блок е подходящ за изграждане на стени. Силикатни кухи тухли се използват за топлоизолация, както и за облицовка на стени.

Експертите в строителната индустрия прогнозират, че пясъчно-варови тухли ще останат на върха на популярността дълго време, тъй като все още няма аналози. Освен това развитието на производствените технологии не стои неподвижно, всяка година има подобрени видове материали, по-добро качество и на по-ниска цена.

.