размери, плътност, плюсове и минуси - Преглед + Видео

размери, плътност, плюсове и минуси - Преглед + Видео газ силикат тухла уверено заема водеща позиция на пазара на строителни материали. Материалът придоби такава популярност благодарение на уникалните си технически характеристики, които отговарят на изискванията на съвременния свят. В допълнение, качеството и цената на тухлите са в съответствие помежду си.

Въпреки факта, че газосиликатният материал се появи сравнително наскоро, той премина изпитанието на времето и успешно изпълнява декларираните функции.

Материалът се използва за изграждане на всякакви конструкции, както и сгради за различни цели.

Обща информация за газова силикатна тухла

Какво представлява газова силикатна тухла? Най-просто казано, това е вид газобетон. На изхода бяха получени завършени блокове с пореста структура, но имаха якост на бетон. Именно порите в материала са осигурили ниското тегло на блока. За да се постигне този ефект, още през 19 век към бетонния разтвор се добавя кръв от свине или бик. Реагирайки с други елементи на разтвора, протеинът създава пяна.

През 30-те години на ХХ век, Съветският строител Bryushkov MN, забелязах, че коренът на сапун е в състояние да дари конкретно решение с възможност за създаване на пяна. Чрез смесване на това растение в разтвора се получава увеличение на обема на състава поради образуването на мехурчета. И дори след втвърдяване тази структура се запазва. Но основната роля в създаването на порест бетон изигра шведският архитект Алберт Ериксон. Той беше този, който развива технологията за производство на материала, чрез смесване на химически елементи, които са допринесли за формирането на газ.

Той също така получи патент за разработката си. Независимо от това, интересен факт е производството на съвременни газосиликатни тухли, тъй като с течение на времето технологията определено се е променила поради факта, че технологичният прогрес не стои на едно място.

Днес технологията за производство на газосиликатни тухли включва използването на такива компоненти като:

Газова силикатна тухла от своя страна е направена от два вида

  • Неавтоклав.

  • Автоклав.

Разликата между тях се крие в производствения процес. Автоклавният газов силикат има висока степен на свиване по време на сушене. Освен това нивото на неговата здравина е много високо. Използването на автоклав за производство на тухли от този тип се характеризира с високи енергийни и технологични разходи.

Цената на продукта на изхода е доста висока. Продуктите се сушат при температура 175 ° C, при ниво на налягане 0,8 - 1,2 MPa. Като се вземе това предвид, само големи фабрики и предприятия са в състояние да произвеждат автоклавирани газосиликатни тухли.

Неавтоклавната газова силикатна тухла се произвежда по опростена технология, която не изисква големи инвестиции. Но, за съжаление, качеството на такива продукти значително отстъпва на автоклавните.

Приготвената газова силикатна смес се оставя да се втвърди по естествен начин, без външно влияние.

Тегло и размери на газосиликатна тухла

Ако сравним този вид тухла с обичайната

размери, плътност, плюсове и минуси - Преглед + Видео ... тогава с просто око можете да видите, че той е много по-голям по размер.

Поради това скоростта на изграждане на къщи се увеличава значително. Също така си струва да се отбележи, че броят на ставите и шевовете намалява. Този нюанс ви позволява да намалите разходите за труд и консумацията на хоросан за полагане на блокове.

Размерът на газова силикатна тухла има показатели за дължина, ширина и дебелина. Обичайният размер на газова силикатна тухла за полагане на стени има пропорция 600 * 200 * 300 мм.

Освен това има полублок тухлена стена с размери 600 * 100 * 300 мм. Производителите произвеждат продукти с различни размери, например: 588 * 150 * 288 мм, 500 * 200 * 300 мм и така нататък.

Както можете да видите, разнообразието от размери е впечатляващо, така че не би трябвало да имате затруднения при избора на подходящия за вашия строителен обект. Знаейки, дебелината на тухлата на газ силикат, нейната височина и дължина, може да се направи изчисление за сравнение на размера на обикновена тухла и газ силикат, необходими за построяване на къща. При размера на стандартна тухла 250 * 120 * 65 мм и газов силикат 600 * 200 * 300 мм, обемът на първия материал ще бъде 0,00195 m 3 , а на втория - 0,036 m 3 .

При разделяне получаваме индикатор, че 1 газосиликатен блок е равен на броя тухли в 1,85 парчета. По този начин, за 1 m 3 , трябва да вземете 27,7 блока и 512 парчета тухли.

Теглото на газова силикатна тухла зависи от размера и плътността. Колкото по-големи са числата, толкова повече тегло. Конвенционалната газова силикатна тухла тежи приблизително 21 -29 кг.

В сравнение с тухли, които имат маса на 1 m 3 тухли, равна на: 512 броя * 4 kg = 2048 kg.

Газосиликатен блок - колко тухли? , 7 * 21 = 581,7 кг. Както можете да видите, разликата е огромна. Разбира се, това е по-повлиян от особеностите на структурата на тухлата на газ силикат.

Технически характеристики на газосиликатни тухли.

отличителните характеристики на материала са:

  • размери, плътност, плюсове и минуси - Преглед + Видео плътност
  • Топлопроводимост;
  • Устойчивост на минусови температури.

Маркиране на плътността на продукта:

  • D400 и по-малко - продукти, които се използват като материал за топлоизолация на стени;
  • D600 - D500 - индикаторите показват материал със средна плътност, който се използва за изграждане на къща от газосиликатни тухли за 1 - 2 етажа и монтаж на вътрешни прегради;
  • D700 - материал с високо ниво на плътност, използван за изграждане на многоетажни сгради и сгради ...

Забележка.

Високата плътност на материала показва отлични свойства на топлопроводимост.

Газова силикатна тухла с високо ниво на плътност има показатели 0,18 - 0,20 W / m ° C, а това е значително по-ниско от това на червената тухла. Блоковете със средна плътност имат показатели 0,12 - 0,18 W / m ° C. И накрая, газовият силикат с най-ниска плътност има индекс на топлопроводимост от 0,08 - 0,10 W / m ° C.

Забележка.

За сравнение, показателите за топлопроводимост в дървесината са 0,11 - 0,19 W / m ° C. Газосиликатната тухла има по-висок показател. Освен това продуктите от този тип имат способността да дишат. Тези показатели се отнасят до сух материал, а при мокър материал се увеличава топлопроводимостта.

Устойчивостта на минусови температури е право пропорционална на размера на порите в материала.

Типичните блокове, които се произвеждат в естествена среда, издържат от 15 до 35 цикъла на замразяване / размразяване

Газосиликатната тухла в автоклав има по-висока устойчивост на замръзване, проектирана за 50-100 цикъла. Ако вземем предвид ГОСТ 25485-89, средният брой цикли на замразяване / размразяване на газосиликат е не повече от 35.

Предимства на газосиликатна тухла

За производството на това строителният материал използва само екологично чисти компоненти, които не вредят на човешкото здраве. По отношение на безопасността газовият силикатен блок е на второ място след дървото. Тухлите, произведени чрез използване на автоклави, не са обект на гниене, образуване на мухъл и плесен.

Прави впечатление, че плъховете и мишките са безразлични към този материал.

Високото ниво на пожарна безопасност също прави зидарията от газови силикатни тухли популярна в областта на строителните работи. Материалът просто не гори, освен това се използва за създаване на бариери пред възможната поява на открит огън.

Порестата структура на материала предотвратява разпространението на шума. Също така, експертите отбелязват изключителната лекота на обработка на блокове.

За работа можете да използвате обикновени дърводелски инструменти.

( 1 оценка, средна 4 от 5 )

.