Подплата „направи си сам“ - производствени методи с инструкции стъпка по стъпка!

При индустриалното производство на облицовки се използват мощни дървообработващи машини за получаване на продукти с отлично качество, но не всички потребители могат да си го позволят. Възможно ли е да направите подплата сами и какво е необходимо за това? Ще говорим за това в тази статия.

Технология на промишленото производство

Ще имате нужда от тези знания, за да , за да вземете самостоятелно най-добрите решения по време на производството на подплата у дома. Процесът на промишлено производство на облицовка се състои от няколко етапа.

1. Изработване на дъски.

   Дървените трупи се нарязват на лентови или кръгови дъскорезници в дъска за рязане с определени параметри. Дебелината на дъската е 15-25 мм, ширината е 100-150 мм. Конкретните размери зависят от вида на облицовката.

2. Изсушаване на нарязан дървен материал. Процесът се извършва в камерни сушилни, поради което количеството отпадъци се намалява, рисковете от усукване и напукване на плоскостите са сведени до минимум.

3. Сортиране. дървесина се сортирани по качество. За производството на облицовка дъските се избират не по-ниски от втория клас.
4. Производство на подплата. Процесът се извършва на мощна четиристранна ренде.

   Чрез избор на различни фрези и ножове, четири равнини се обработват за един проход и върху тях веднага се създава желаният профил.

   

   Линия за производство на подплата

5. Контрол на качеството и съхранение на продуктите.

Това е цялата технология, няма нищо сложно, модерното оборудване ви позволява да автоматизирате максимално производство. Невъзможно е да се постигне това у дома си, вие ще трябва да се губи много повече време за извършване на дестилация.

Таблица.

Класове подплата и тяхното описание.

Цени на облицовката

Подплата

Списък на минималния набор от инструменти и оборудване

На първо място, трябва да имате специално отделно помещение за производството на работа дървообработващите машини създават много шум и прах.

Ще трябва да изпълним изискванията на санитарните власти. Друго условие е електрическото окабеляване да издържа на допълнителни натоварвания и те, в зависимост от марката на машините и техния брой, могат да се увеличат значително.

Забележка! Със собствените си ръце можете да направите както най-простата, така и доста сложна подплата, ние ще разгледаме и двата производствени варианта. Но има няколко предпоставки за всички опции.

Общи изисквания

На кой машини и колкото и трудно да се опитвате да направите облицовка, трябва да се спазват следните изисквания.

1. Качеството на дървения материал . Дъските трябва да бъдат само с кант, с еднаква дебелина и ширина. Широките равнини трябва да се преминат през дебеломера от поне една и за предпочитане от двете страни. За тези цели е по-добре да имате двустранна ренде у дома, а ако не, то поне елементарна ренде.

Ако няма такива машини, тогава можете да работите с ръчна електрическа равнина.

Тези работи са доста трудни и дълги, а качеството винаги ще бъде много по-ниско, отколкото при обработката на резания дървен материал на машини.

Практически съвети! Силно препоръчваме да не използвате електрическата ръчна ренде за планиране на вашите дъски. Много по-изгодно е да занесете дървения материал на приятел, който има двустранна ренде, за час-два ще пропуснете 1-2 м ³ дъски - тази сума е достатъчна, за да завършите малка селска къща. Те ще трябва да се рендосват ръчно за повече от един ден, докато, както вече споменахме, качеството няма да бъде. Такава облицовка може да се използва само за довършване на помощни помещения.

1. Сушене. Можете да работите само с дървен материал, който има не повече от 24% относителна влажност. Ако показателите са по-високи, тогава изсушете дъските под навес или на проветриво място. Колкото по-голяма е разликата между стековете, толкова по-бързо дървеният материал ще се отърве от излишната влага. Сгънете ги спретнато, не позволявайте да се появят изкривявания, поставете правилно уплътненията, не забравяйте да натиснете горния слой с товар.

   

   Сушене на облицовката

2. Работа. Спазвайте инструкциите за безопасност без съмнение. Според статистиката дървообработващите машини се считат за най-травмиращото оборудване. Освен това нараняванията са много сериозни и често причиняват увреждане.Това не означава, че машините трябва да се страхуват, но трябва да се третират с уважение.

   Що се отнася до използването на ръкавици без пръсти, тогава към този въпрос трябва да се подходи разумно. Ръкавиците предпазват ръцете от трески, така е. Но също така е вярно, че когато ръкавицата попадне под режещия елемент, ръката или ръката са затегнати, нараняванията са много по-опасни.

Какви машини и оборудване са необходими за направата на облицовка със собствени ръце, ще разкажем по пътя статии. Факт е, че има голям брой технологии, като се вземат предвид съществуващите машини, е невъзможно да се опише всичко в една статия.

Нека започнем с направата на най-простата подплата - такива произведения са достъпни за повечето неопитни майстори.

Цена за редица рендосващи машини

Рендосваща машина

Производство на облицовки с циркулярни

Това е най-простата версия на циркуляр, други имат допълнителни опори за фиксиране на други дървообработващи механизми, което значително разширява техните възможности.

Стъпка 1. Подгответе дървен материал, вземете решение за количеството му. За работа ще ви трябват дъски с дебелина около 15-20 мм и ширина до 10 см, рендосани от двете страни.

Не е необходимо да се прави по-широка, това се дължи на факта, че облицовката има най-елементарен профил и не може да гарантира липсата на изкривяване по време на работа. Облицовката ще бъде свързана след една четвърт и такава ключалка не може напълно да премахне изкривяването. Колкото по-широка е облицовката, толкова по-голяма е стойността на бойното платно, поради което не се препоръчва да се прави повече от 8 см.

Стъпка 2. Премахнете работното място.

Заготовките трябва да бъдат разположени от едната страна на триона, а готовите продукти да се съхраняват от другата.

Важно! Нищо не трябва да ви притеснява под краката ви, цялото внимание ще бъде обърнато на работещия трион, няма време да гледате под краката си - това увеличава риска от нараняване. Ако дъските са по-дълги от метър, тогава не работете сами, тъй като е трудно и много опасно. Освен това рискът от сериозни наранявания се увеличава значително и количеството отпадъци се увеличава. Факт е, че на изхода на дъската от фрезата не можете нормално да я притиснете към владетеля, линейността на фрезоването е нарушена в краищата.

Стъпка 3. Подравнете всички дъски по дължина, огледайте повърхностите им. Ако има черни, изгнили, разхлабени възли, изхвърлете дървения материал. У дома такива възли не могат да бъдат обработени, те със сигурност ще изпаднат.

Когато съхранявате заготовки, обърнете внимание на местоположението на влакната, особено внимателно наблюдавайте местоположението на дефекти в развитието на дървесината.

Областите с къдравост са много трудни за обработка.Поставете дъските така, че мястото на навиване да е в посоката на въртене на режещия инструмент, в противен случай повърхността ще бъде незадоволителна. На индустриални машини подобни проблеми почти никога не възникват, те работят с високи скорости, имат поне четири ножа на една глава, механичните скоби изключват възможността за вибрации на борда по време на обработката. Поради това условията на рязане се спазват в идеалния случай, качеството на обработката на сложни повърхности се увеличава значително.

Важно! Никога не сваляйте охраната и Spacer клин от триона.

Те не са необходими, за да лети дървени стърготини в очите, като неопитни дърводелци мислят. Основната им цел е да не позволят на дъската да възвръща удара, с такова отклонение може да пробие коремната кухина.

Стъпка 4. Поставете циркуляра. Ако ширината на дъските не е еднаква, тогава първо трябва да ги подравните.

За да направите това, поставете циркуляра на желаното разстояние от зъбите и го закрепете здраво. Обърнете внимание, че линийката е успоредна на триона, това е много важно. Фабричните машини имат специални марки; за домашно приготвени, ще трябва да използвате квадрат. Проверката на правилната позиция се извършва емпирично. Вземете малко парче дъска и изрежете през него, проверете ширината и успоредността на положението на владетеля.

Повторете инсталацията, ако е необходимо.

Стъпка 5. Обикновената облицовка има четвърт връзка, може да се направи на обикновен кръг.

За да направите това, трябва да се регулира височината на масата на триона и нейното разстояние до линийката. Как се прави? За да улесним примера, нека вземем дебелина на дъската от 20 мм.

Съответно една четвърт ще бъде 10 * 10 мм.

1. Освободете определянето на владетеля и да го преместите триона. Разстоянието между тях трябва да бъде 10 мм, внимателно следете паралелизма на равнините. Прикрепете владетел и проверка за правилен монтаж. За да направите това, използвайте всички сегменти, пропуснете няколко за тест.

2. Регулирайте положението на кръглата маса, така че зъбите на триона да са на височина 10 mm в максималната точка.

След настройката височината и разстоянието на вашия трион трябва да са 10 мм. Ако дъските имат други параметри, тогава разстоянията трябва да се регулират в съответствие с тях.

Стъпка 6. Започнете да правите четвърт връзка.

Първото преминаване е дъската плоска, страничната повърхност е плътно притисната към владетеля. След завършване на дъската има разрез по цялата дължина.

Важно! Не натискайте дъските близо до триона с ръка, използвайте дървен блок. За да не се плъзне от края на дъската, прорежете през вдлъбнатината - тя трябва едновременно да опира в дъската отгоре и срещу края. Никога не опирайте стомаха си в края на дълга дъска, дръжте го само с ръце и тялото трябва да е разположено отстрани.

Стъпка 7. Поставете дъската на ръба, разрезът трябва да е отстрани на линийката, изрежете една четвърт. Незабавно извадете отсечената шина от масата, не запушвайте работното място.

Стъпка 8. Завъртете дъската на 180 ° и повторете операцията от другата страна.

Подплатата трябва да има огледално разположение на четвъртинките. Ако от едната страна вдлъбнатината е разположена отгоре, то от противоположната страна тя трябва да е отдолу. По време на монтажа на облицовката фугите се припокриват и затварят фугите.

Етап 9. Ако е възможно, се препоръчва да се мелница видимата страничните ръбове ръчно фреза.

Изберете профила на ножа, който харесвате, здраво фиксирайте дъската във вертикално положение и направете пас с инструмента. Как се работи с ръчни фрези е описано подробно в инструкциите на производителя. Между другото, наличието на нож ръка значително разширява възможностите, такъв инструмент се препоръчва за всеки, който се занимава с дърводелски работи.

Ако използвате изправни триони с победни спойки и машината има достатъчна стабилност, тогава когато правите такава проста облицовката може да бъде напълно освободена с ренде и рутер. Правилно избраната скорост на триона и оптималната скорост на подаване осигуряват добро покритие на повърхността.

Ако е необходимо, последните могат да бъдат обработени на някои места с шкурка или мелница, а външните повърхности на облицовката ще бъдат напълно задоволителни по качество.

Сега помислете как можете да направите своя собствена подплата.

цени за популярната обхвата на циркуляри

циркуляр

Евро производство облицовка на фреза

Това е по-сложна работа, ще ви е необходим солиден опит с дървообработващите машини. Ще ви разкажем за технологията и сами ще изберете размерите на облицовката и профилите на предните повърхности, като вземете предвид наличността на инструменти и личните предпочитания.

Каква е разликата между евро облицовката и обичайната?

1. Връзката език / жлеб е по-дълбока. Поради това, рисковете от полупрозрачни шевове са премахнати по време на значително намаляване на ширината на дъските, както и инсталирането на обвивките се опростят.

   По-лесно е да вмъкнете хардуер за закрепване в дълбок жлеб.

2. Обратната страна има един или два слота - повърхностите на стената могат да дишат, статичните сили се намаляват при промяна на линейните размери на облицовката. В резултат на силни статични сили облицовката на къщата може да се изкриви.

За първоначални данни, ние приемаме, че бордовете на изискваните размери са вече подготвени, материалът се сортират и сгъната на точното място.

Етап 1.

Поставяне на режещия инструмент за канал и страничната декоративен скосяването на машината, се регулира дълбочината. За да направите това, освободете линийката, поставете края на дъската до ножа и, придвижвайки линийката по-близо или по-далеч, намерете желаната позиция. Закрепете фрезовата глава и владетел с големи усилия.

За да бъдат определени правилно всички ножове по главата, трябва да се зашие парче от борда за тест. След това отново го поставете върху фрезата и бавно завъртайки главата в обратна посока, проверете дали всички ножове работят.

Можете да разберете от звук, ако всичко е наред, тогава броят на козметични промени в борда трябва да съответства на броя на ножове. Например, ако главата има четири ножа и усетите само три докосвания, това означава, че един нож не работи. Намерете кой, коригирайте позицията му. Доста е трудно да се направи това, ще са необходими няколко опита. Уверете се, че дистанционерите на ножовете са здраво притиснати към главата.

Етап 2. определи горната и странична налягане спира, определени желаното разстояние.Такива спирания значително улесняват процеса на фрезоване, подобряват качеството и повишават безопасността при работа. Пропуснете всички дъски от едната страна.

Стъпка 3.

Сменете фрезата на нова, тя трябва да изреже жлеба и да премахне декоративната фаска. Не трябва да се регулират отново скобите, ширината на всички дъски е еднаква и не се е променила по време на първото преминаване.

Стъпка 4. Извадете страничния нож, освободете линийката и скобите. Инсталирайте фреза за жлебове от вътрешната страна на облицовката.

Размерите и броят на вдлъбнатини не са от значение, да ги изберете по ваша преценка.

Практически съвети! Ако нямате специални ножове за рязане на канали - не е проблем, можете да използвате същите, които са били използвани за триониране на жлеб. Повдигнете главата така, че ножът с прорези да е в средата на дъската. Ножът с прорези е по-дълъг от ножовете за скосяване, регулирайте разстоянието до владетеля, така че само той да работи. Дълбочината на браздата в този случай ще бъде около 3-5 мм, което е напълно достатъчно за браздата.

Цени на популярната гама фрези

Фреза

Какво определя качеството на домашната облицовка

Работата с дървен материал е много по-трудна, отколкото с метал. В природата не съществуват два напълно идентични дъски, да не говорим за различни свойства на меки и твърди скали. Металът няма възли, не абсорбира влагата, няма малформации и др. И тези показатели влияят върху технологията на обработка. Промишленото оборудване ви позволява значително да опростите процеса поради голямата маса машини, точността на настройките, стабилното механично подаване и силното налягане.

Вкъщи всички параметри на рязане трябва да се спазват независимо и бързо да се променят в зависимост от характеристиките на дъската и възможностите на машината ... Какво да запомните?

1. Обърнете внимание на поставянето на зърно, никога не режете срещу зърното.
2. Следете състоянието на лагерите.

   Най-малкото биене със сигурност ще повлияе на грапавостта на повърхностите. Веднага след като се установи, че валът на машината се люлее малко, лагерът трябва спешно да се смени или, ако е възможно, да се регулира. Десети от милиметър вибрации значително ще влошат крайното качество.

3. Издръжливостта на режещите инструменти е един от важните компоненти на чистотата на повърхността. Триони и резачки трябва да са остри.

   Ако правите свои собствени фрези, използвайте само здрави сортове инструментална стомана. Геометрията на всички фрези трябва да бъде еднаква. В противен случай някои от тях няма да работят и това е много нежелано явление.

4. Подравнете ножовете точно, не бързайте. За един неопитен майстор е много трудно да настрои всички фрези наведнъж, не се обезсърчавайте.

   Губете повече време, но постигнете желания резултат. Загубеното време ще се изплати в излишък в бъдеще.

   

   Фрезите образуват зъб и жлеб и също така определят геометрията на облицовката

5. Колкото повече фрези, толкова по-добре. Ако главата ви позволява да инсталирате четири, тогава направете това, не работете с две. Четири фрези леко увеличават времето за монтаж, но след това машината работи повече време - те са по-малко тъпи.

   

   Комплект фреза

6. Винаги използвайте абсолютно същия клин, за да фиксирате ножовете. Дори малки разлики в теглото ще накарат главата да вибрира. Вибрациите не само влошават качеството на обработката, но също така причиняват бързо износване на лагерите и увеличават риска от нараняване.
7. Спазвайте данните за рязане на нарязан дървен материал. Това е много важно условие.

   Режимите на рязане включват броя на оборотите на вала, броя на равнините на рязане, скоростта на подаване и ъгъла на заточване. Можете да говорите по тази тема много дълго време, режимите на рязане имат огромен брой опции. Начинаещите майстори се нуждаят поне от малко, за да се запознаят с теорията, а в бъдеще всичко зависи от способността за практическо учене и желанието за работа с дървообработващи машини.

8. Преди да подадете дъската към машината, огледайте я, изберете оптималната посока на рязане, като вземете предвид характеристиките на повърхностите, наличието и вида на възлите и други дефекти.
9. Сгънете готовата облицовка на равномерни купчини, не я поставяйте вертикално, не я разпръсквайте в цеха.

   Чистотата и редът са доказателство за професионализма на майстора.

   

   Подплатата е сгъната в четни купчини

10. Ако опитът е малък, тогава входът / изходът на дъската може да е дефектен поради лека промяна в посоката на движение и непаралелизъм с владетеля. Имайте това предвид, когато определяте дължината на облицовката, направете разлика в дължината.

Ноктите за подплата

Закопчалките трябва сигурно да държат облицовката и в същото време да бъдат напълно невидими. Самонарезни винтове, скоби, винтове се използват за фиксиране на панелите към щайгата, но най-практичният вариант са пироните.

Ето само ноктите за подплата са необходими не обикновени, а довършителни, различаващи се по формата на капачката и някои характеристики.

При спазване на горните препоръки не е необходимо да се използва абразивна хартия за окончателното монтиране на повърхности. Не забравяйте, че само аматьори правят подплата по такъв начин, че след това тя трябва да бъде полирана на ръка дълго и досадно.

Видео - Най-простата подплата със собствените си ръце