Плазмен резач от инвертора: Инструкция + Видео

Плазмен резач от инвертора: Инструкция + Видео Плазмен резач: принцип на действие, устройство, инструкции за употреба

Какво е плазмен резач и за какво как работи? Ако говорим за този инструмент, а след това трябва да се отбележи веднага, че това е устройство, което заварчици употреба, а не всички от тях. За еднократна употреба такъв инструмент никога не се използва никъде. Поради тази причина има инструменти, с които е възможно да се извършват операции за рязане и в същото време да не се прибягва до използването на скъпа опция, а именно мелница. Но ако изискванията за обема и скоростта на процеса са по-строги, тогава не можете да направите без използване на плазмен нож.

Поради тази причина се използва в машиностроителната индустрия, при производството на големи метални конструкции, за рязане на тръби и всичко останало.

Видове фрези и предназначението на всеки от тях

Много при избора на плазмен резач ще зависи от областта, в която планирате да го използвате. Факт е, че конструктивните характеристики на всички видове са много различни помежду си - всяко устройство има свой собствен тип запалване на дъгата, както и мощността на охладителната система.

  1. Инструменти, които работят в защитна газова среда - водород, аргон, хелий, азот и други. Тези газове са редуциращи свойства.
  2. Фрези, които работят в окислителна газова среда.

    Такива често срещани са наситени с кислород.

  3. Устройства, използвани за работа със смеси.
  4. Фрези, които работят в стабилизатори от тип течен газ.
  5. Устройства, които работят с магнитна и водна стабилизация. Това е специален инструмент, който се използва много рядко, така че е доста трудно да го намерите на свободния пазар.

Има и друга класификация, която помага за разделяне и закупуване на плазмен резач по вида на оборудването, което се използва за работа.

  • Инвертор - опцията, призната за икономична, може да разрешава метални части с дебелина до 3 см.
  • Трансформатор - такива устройства са способни да режат метал с дебелина до 8 см, самата опция е по-малко икономична.

от вида на контакт, устройствата могат да бъдат разделени в две групи - безконтактен и контакт. С името вече е лесно да се разбере какви са методите за използване на плазмен нож.

В първия случай устройството не изисква контакт с обработвания метал и дебелината на обработвания детайл може да бъде всякаква, докато във втория случай се изисква контакт с метала и дебелината му трябва да бъде най-малко 1,8 см.

Друга категория е типът употреба и възможността да се захранват от електрическа енергия. в този случай има домакински нож, който работи от мрежа с променлив ток и стандартно напрежение 220 V и промишлен нож, който може да бъде свързан само към трифазна захранваща мрежа с напрежение 380 V.

Моля, обърнете внимание , че дори и тези факли, които имат минимална мощност ще бъде от 4 кВт. Поради тази причина, когато го свързвате към домакинско захранване, първо се уверете, че той може да издържи точно такъв товар.

Това натоварване не е единственото, тъй като системата за плазмено рязане използва охлаждане и за това се доставя компресор със стандартното оборудване, което също ще работи от мрежата. Помислете за неговата мощност, когато се свързвате с домашна енергия.

Устройство

Самото име вече е ясно, че процесът на рязане на метал се извършва благодарение на плазмата, като последната е йонизиран газ с висока електрическа проводимост. Колкото по-висока е температурата на газа, толкова по-голяма ще бъде проводимостта и силата на рязане ще се увеличи значително. За процеса на рязане на метал се използва и въздушно-плазмена дъга.

Моля, имайте предвид, че в този случай токът вече ще има пряк ефект върху металната повърхност.

Оказва се, че принципът на устройството е следният:

  • Металът се стопява.
  • Течното му състояние се издухва от зоната на изрязване.

Плазмен резач от инвертора: Инструкция + Видео

Ръчният плазмен резач се състои от:

  • Захранване - това може да бъде инвертор или заваръчен трансформатор.
  • Маркучи.

  • Фреза, която понякога се нарича плазмена горелка.
  • Компресор.

Няма да е излишно да се разбере, за да се разберат конструктивните характеристики на фрезата. Вътре в устройството има инсталиран електрод, който е направен от рядък метал като хафний, берилий, цирконий и други. Защо тези метали? Факт е, че при нагряване на повърхността на този електрод се образуват огнеупорни видове оксиди.

Това е един вид защита на електрода, който ще осигури целостта на материала, тоест не ще унищожи. Най-често хафниевите електроди се инсталират в плазмените резачки, тъй като този метал не е токсичен и радиоактивен, като например берилий.

Дюзата играе важна роля в дизайна - именно чрез нея плазмата навлиза в рязането. От него основните параметри на устройството ще зависят, или по-скоро, от дебелината и дължината на дюзата. T диаметърът ще зависи от мощността на плазмения поток, а оттам и скоростта на срязване и ширината на изрязания жлеб.

Разбира се, скоростта на охлаждане също ще зависи от това. Най-често на фрезите е монтирана дюза, чийто диаметър е 0,3 см. Дължината пряко ще повлияе на качеството на рязането - колкото по-дълго, толкова по-добре. Имайте предвид, че много дългата дюза бързо ще се повреди.

Схема на работа на плазмения нож

И така, когато натиснете бутона за запалване, източникът на захранване се включва автоматично и високочестотният ток влиза в резачката.

Поради това между електрода и върха на дюзата се появява пилотна дъга. Температурата на дъгата варира от +6000 до +8000 градуса.Трябва да обърнете внимание на факта, че дъгата между нарязания метал и електрода не се появява веднага, отнема време.

След това въздухът от компресора (компресиран) започва да тече в камерата на горелката. Въздухът започва да се нагрява, когато преминава през камерата, в която се намира пилотната дъга, и става 100 пъти по-голям.

Освен това той започва да се йонизира, всъщност превръщайки се в проводяща среда, въпреки че самият въздух е диелектрик.

Дюза, която е стеснена до 0,3 см, създава плазмен поток, който излиза от горелката с висока скорост (2 до 3 метра в секунда). Температурата на въздуха, който се е йонизирал, достига до +30 000 градуса. С тази температура проводимостта на въздуха става същата като проводимостта на метала. Веднага щом плазмата удари повърхността, която трябва да бъде обработена, пилотната дъга се изключва, но работната дъга се включва вместо това.

Топенето на металния детайл се извършва в точката на рязане, откъдето течният метал се издухва с въздух, който навлиза в зоната на рязане. Това е диаграмата на рязане.

Правила за избор на инструмент

Хората, които са работили с плазмен резач, ще отбележат, че колкото по-голям е токът, протичащ към електрода, толкова по-бърз ще бъде процесът ...

Но има и някои условия, които ще бъдат повлияни от други параметри на оборудването. Това включва дебелината на среза и вида на метала. От тези параметри ще зависи кое оборудване да се избере за работа, а именно такива параметри като силата на тока. За да изрежете меден лист с дебелина 0,2 см, ще ви е необходим плазмен нож с ампераж 12 А.

Моля, обърнете внимание, ние ви съветваме да закупите оборудване, което ще има запас сила на тока.

Обикновено посочените параметри при покупка са максимални, което означава, че те ще работят за кратко време.

Предимства и недостатъци

Преди да направите избор и да решите дали да купите плазмен резач или не, трябва да разберете за всички отрицателни и положителни аспекти на оборудването. Така например, у дома, това устройство е взаимозаменяемо с мелница.

И така, предимствата са следните:

  • Рязане с висока скорост, което означава, че процесът няма да отнеме много време. В сравнение с други режещи инструменти (например с кислородна горелка) скоростта е 6 пъти по-висока.

    Той е на второ място след лазерното рязане.

  • С помощта на плазмен апарат можете да режете детайли с голяма дебелина, а това не винаги е възможно дори за шлайфмашина.
  • Може да реже всякакъв вид метал, най-важното е, че режимът на работа е зададен правилно.
  • Минималният етап на подготовка - повърхностите на частите могат да се почистват от мръсотия, ръжда, маслени петна, но това няма никакъв смисъл, тъй като това не е пречка за рязане.
  • Точността на рязане е висока, качеството е също.

    За ръчни устройства често се използват специални ограничители за подобряване на точността на рязане, което няма да позволи на фрезата да се движи по равнината.Резултатът е гладка, тънка и равномерна кройка.

  • Ниска температура на нагряване, изключение е зоната на срязване, така че детайлите не подлежат на деформация.
  • Възможност за извита кройка и въпреки че други инструменти могат да се похвалят с това качество, например, след като използвате кислородна горелка, ще трябва да шлайфате ръбовете на разреза и да премахнете метални петна.
  • Извършената операция е 100% безопасна, тъй като в комплекта оборудване няма нито една газова бутилка.

Недостатъци:

  • Висока цена на оборудването.
  • Разрешен е само един нож.
  • Поддържайте посоката на плазмата точно перпендикулярна на равнината на детайла. В момента се продават устройства, които могат да режат под ъгъл от 15 до 50 градуса.
  • Дебелината на продукта за рязане е ограничена, така че най-мощните образци могат да режат метал с дебелина 10 см.

    С помощта на кислородна горелка можете да режете метал с дебелина 50 см.

И, въпреки това плазменият нож като устройство е доста търсен. Често се използват ръчни видове, но само в малки предприятия, където трябва да се извършат големи обеми на рязане и се налагат строги изисквания за качеството на рязането.

.