характеристики, обхват + видео и снимка

характеристики, обхват + видео и снимка Композитни панели Alucobond: характеристики, обхват. Този материал е изобретен през 1968 г. в Германия. Работата по проекта беше съвместна - BASF и Alisuisse работеха. Както можете да видите, именно имената на компаниите станаха основа за назоваването на новия материал.

Alukobond започва производство през 1969 г. До 1986 г., поради увеличените продажби, беше отворена втора производствена линия. В края на 20-ти век беше възможно да се продават 80 000 000 m 2 композитни панели от алукобонд всяка година. Освен в Германия, производствени мощности има и в Китай, САЩ, Швейцария, Русия и Франция.

На територията на Руската федерация материалът се произвежда под марката "Aluk".

Производството е открито сравнително наскоро, през 2005 г. от сдружението на компаниите "Ташир". Фабричните съоръжения се намират в Красноярск и Калуга.

Алукобонд - какво е това?

Алукобондът е композитен материал, а композитите са тези комбинации, които не съществуват в природата.

В този случай това е комбинация от полимер и алуминий. Полимерът е различен по вид и различна дебелина, от което оперативните параметри до голяма степен ще зависят. Името на материала се превърна в домакинско име за блокове, които се произвеждат при различни условия и от различни фирми. Само в Русия работят 16 компании, тъй като освен Alukom, алуминиевите композитни панели се произвеждат от Buildech, Alkotek, Krasran, Grossbond.

характеристики, обхват + видео и снимка В този материал алуминиевите листове имат дебелина 0,5 мм.

Грабвам пълнителя от двете страни на металните плочи и се получава сандвич. Най-често като пълнител се използва полиетиленова пяна с високо налягане. Алуминиевите листове имат антикорозионно покритие, което предотвратява повреда на панелите поради триене върху летвите, както и при контакт с повърхности. Като антикорозионен слой на панелите се използва оксиден състав. Най-често използваният разтвор е натриевият хидроксид, който принадлежи към антикорозионни агенти от неорганичен произход като фосфати, нитрати и хромати.

Натриевият хидроксид дава възможност да се създаде филм върху металната повърхност, който предотвратява контакта на алуминий и влага и следователно предотвратява разрушаването на метала. От предната страна листовете са покрити с полиестер или флуориран въглерод, като последният е най-устойчив на UV, химически реагенти и максимално гъвкав. Благодарение на своята гъвкавост панелите остават ефективни дори при големи деформации и флуорираният въглерод никога няма да се отлепи или напука. В Русия такъв състав е разработен от специалисти в Изследователския институт за електрически въглищни продукти, който се намира в Московска област.

Последният слой в сандвича е ламинираният филм, който трябва да се отстрани преди монтажа и е част от опаковката.

Фолиото помага да се защити декоративното покритие по време на монтажа и транспортирането, но след монтажа на панелите фолиото може да бъде премахнато. На предната страна композитният панел Alucobond за фасадата има повече слоеве и ако броите от централния полимерен пълнител, то на задната страна има само 4 слоя. От предната страна, отгоре на полимера има 6 слоя, а зад адхезивния слой и алуминия има слой грунд, емайл, флоробарбонова смола и защитен филм.

Сортове

Композитните панели се произвеждат под три марки. Първият се нарича B2, което в никакъв случай не бива да се бърка с B1, защото това е начинът да се отбележи първия запалимост група.

B2 панелите имат 4 групи на запалимост, т.е. най-високата. Тези категории се регулират от GOST 30402-96. Такива панели, в този случай, бързо ще избухнат, а също така бързо ще изгорят.

При етикетирането, тази функция е маркирана като G4, което означава най-висока степен на горимост. Генериране на дим в категория 3, но самият коефициент на дим е над 500 единици. Също така алукобондът B2 има ниска якост на огъване, 125 MPa. Широчината на панелите също е малка, както и разходите, но това е последният фактор, който направи материала доста популярен за бюджетни покупки.

Друга марка е A2.

В този случай класът е по-висок, тъй като групата на запалимост, запалимост и образуване на дим е първата. G1 е минималният показател. Между другото, има и напълно негорими материали, които са маркирани с NG, но няма такива композитни панели от алукобонд. Якостта на опън също е 125 МРа, дебелината е подобна, т.е.

! Третият сорт е плюс, който се произвежда с максимална дебелина. Специфичното тегло на 1 m 2 е 7,3 kg. Якостта на огъване е по-висока от тази на предишните видове, 240 МРа. Запалимостта и запалимостта са минимални, но класът на образуване на дим е втори. Блоковете се наричат ​​„плюс“, тъй като размерът им е по-голям.

Размери

Сортът плюс има максимална ширина 150 см, което е с 50 см повече от минималната. Първият тип панели, В2, има ширина 100 см. Вторият тип блокове е с ширина 125 см. Интересно е, че се приема вторият размер А2 с ширина 150 см, но той се среща изключително рядко в продажба. Стандартната дължина на Alucobond е от 240 до 500 см, но атипични плочи често може да бъде видян на фасадите.

Това се дължи на нюансите на производството на материала, който се прави с непрекъсната лента и след това се изрязва само по желание на клиента. Дължината може да се регулира в съответствие със строителните проекти. Въпреки че размерите могат да варират, те също не са "гумени". Максималната дължина, при която ще бъдат запазени техническите характеристики, е 600 см, но ширината не може да бъде повече от 160 см.

Обхват

характеристики, обхват + видео и снимка Материалът се класифицира не само по видове, но и по цветове и текстури.

От тях ще зависи, за кой стил на сградата ще е подходящ материалът.Има блокове от дърво, метал, които могат да имитират камък. За частно строителство материалът се използва рядко, отчасти защото видът на алуминиевите композитни панели е индустриален алукобонд.

До известна степен частните търговци се опитват да избягват тези панели заради разходите, но за фасадите на високи сгради, развлекателни и търговски центрове това е най-добрият вариант, тъй като индустриализмът е налице. Има обаче някои предимства при използването на материала, тъй като поради ниското си тегло дава минимални натоварвания на основата.

Alukobond разполага и с проста схема за монтаж, която прави възможно завършването на фасадата и интериорните интериори на големи сгради за кратко време.

Най-често се използва опцията за фасада, тъй като интериорът рядко е завършен с композитни панели. Също така алукобондът е в голямо търсене на проекти и билбордове. Ако при фасадни работи и при декориране на сгради, използването най-често е цялостно, то за частното строителство на къщи използването на такива панели, ако това се случи, е фрагментарно.

Инсталация

Инсталацията се състои от 10 стъпки.

Началото на работата е закрепването на скоби към стената, които трябва да бъдат фиксирани с анкери с падаща метална втулка. След това трябва да се положи слой изолация и се изисква само влакнест материал като минерална вата. Прорезите за скобите трябва да бъдат направени в него с помощта на монтажен нож.

Поставете слой мембрана (защита от вятър) върху изолацията. Мембраната и изолацията трябва да бъдат закрепени с дюбели с форма на чадър.

Прикрепете вертикален метален профил към изпъкналите скоби и стъпката му ще зависи от размера на панелите. Допустимо е да се използва обикновен профил, но най-добре алукобондът "седи" на специален профил със специална система за закрепване.

Сега можете да прикрепите касети с материали към профила, да подравните и фиксирате с помощта на самонарезни винтове върху метал в ъглите. Когато фиксирате, проверете нивото на капачките на самонарезните винтове, така че да не изтласкат защитния слой на панелите. Във вертикалния профил има опорна плоча, която може да се извади с отвертка и да се постави върху куката.

В това положение фиксирайте плочата с самонарезни винтове, което ще намали натоварването на ъгловите крепежни елементи на панелите. Остава само да инсталирате касетите съгласно описаната схема и да поддържате същите празнини между тях.

Предимства и недостатъци

Както можете да видите на снимката на композитните панели от алукобонд, те се различават по нюанси и текстура. Полимерните филми, които се използват за покриване на панелите, се предлагат във всякакъв цвят, с различно насищане, матово, гланцово и преливащо. Този сорт е едно от предимствата на материала.

Също така ще отдадем на достойнствата простотата на работа с тях - ще ви е необходим само стандартен набор от инструменти за метал и дърво. Alucobond може лесно да се огъне по радиуса и ъгъла, а също така е лесно да се реже и търкаля.

Също така предимствата включват отлична звукоизолация и топлоизолация.Това се дължи на слоестата структура на панелите и порестия полимерен пълнител вътре. Кухините се запълват с газове и той слабо провежда звукови и топлинни вълни и всичко това с дебелина на материала 3 мм.

Порьозността на слоя и наслояването също намаляват вибрациите, така че завършването с такъв материал е от полза за тези обекти, които се намират в близост до летището, железопътните коловози, депата и индустриите. Друго предимство е издръжливостта и здравината. Alucobond може да остане непроменен от 50 до 200 години.

Разходи

Цената на материала се определя според броя на панела. Един панел със стандартен размер струва от 3000 кормила (в немско производство), а някои европейски версии струват от 2500 рубли.

Руската и китайската версии започват от 1200 - това е минималната цена за един панел. Както можете да видите, цената е пряко свързана с качеството, а също така зависи от класа.

.