Изкуствен камък е материал, който се получава чрез втвърдяване на смес от специални компоненти, които могат да бъдат различни.
Използва се от много дълго време: познатият тухлен или втвърден варов разтвор също принадлежи към този вид строителни материали.
Материал като изкуствен камък може да бъде направен дори извън индустриална среда. Съвременните материали и технологии дават възможност за успешно извършване на такава работа дори у дома.
[съдържание]
Днес изкуственият камък се използва много активно при различни видове довършителни работи, при създаването и декорация на ландшафтен дизайн.
Ако сравним камък, направен от природата и направен от човешка ръка, тогава последният се отличава с много прекрасни работни качества.
Естественият брат е твърде капризен и скъп. Доста трудно е да го нарежете на спретнати филийки, тъй като е доста крехък. Фрагменти с по-голяма дебелина имат впечатляваща маса и ако се използват за облицовка, те добавят значително натоварване към подовете.
Изкуственият аналог не отстъпва по своята твърдост и механична стабилност, а в някои случаи дори го надминава.
Предимства на изкуствено изработен камък :
Така че визуално двете не са много различни. В същото време изкуственият камък придобива нови полезни качества, като е лишен от недостатъците на естествения.
Изкуственият камък, използван за декорация на стени може да бъдат направени с различни методи и от различни компоненти. В зависимост от метода на производство и съставните елементи, всички видове материали са разделени на пет основни групи.
Изработен е от глина чрез изпичане при определена температура режим.
Този процес изисква голямо количество енергия, обучен персонал, достатъчно голямо помещение.
Възможно е да го направите дори у дома, докато разходите ще бъдат минимални.
Вярно е, че полученият материал се използва изключително за вътрешна работа, тъй като се страхува от ниски температури.
Поради факта, че формата за бетонът се износва много по-бързо, цената му ще бъде малко по-висока от тази на предишния.
Може да се направи и в малка помощна стая или у дома.
Има добра устойчивост на замръзване, така че обхватът му е по-широк от този на гипса.
Не е подходящ за самостоятелно производство, тъй като полимеризацията на материала изисква определени условия: висока температура и вакуум.
Но този материал превъзхожда естествения си аналог.
Отнася се за студено втвърдяващи се материали.
Може да се направи при същите условия като изкуствения гипс. Основните предимства на материала са отсъствието на пори и отличната химическа устойчивост, което му осигурява отлични санитарни и хигиенни свойства.
Комбинацията от здравина и жилавост ви позволява всъщност да направите от него „каменни тапети“. За използване на мястото на производство се произвежда под формата на отделни листове с дебелина 3-4 мм.
При наличието на специална матрица за инжектиране тя може да бъде направена веднага до цялата височина на стената, която се завършва.
Индустриалните акрилни плоскости са малко по-дебели (6, 9 и 12 мм), но тази необходимост се дължи на трудностите при транспортирането.
Производственият процес включва няколко задължителни стъпки.
Те включват:
Изкуствен камък: какво е необходимо, за да се направи?
За да получите висококачествен и използваем материал, ще трябва да придобиете специално оборудване и необходимите материали. Без какво не можете?
Вибрационна стойка
Качеството на продуктите зависи от това устройство и коректността на неговата работа.
Необходимо е да се осигури еднородност и хомогенност на състава по време на неговата полимеризация. Принципът на действие на устройството се състои в равномерно трептене на платформата хоризонтално. Може да се направи ръчно или да се закупи индустриално.
Модели за леене на модели
Изискват се ако няма готови формовъчни продукти.
Плесени
В тях съставът се втвърдява по време на процеса на полимеризация.
Специално освобождаващо средство
Когато правят калъп, те покриват вътрешната част на модела на матрицата, преди да се излее. Използването на този състав предотвратява залепването и залепването на материалите върху формата.
Леярски смеси
Има различни: това може да бъде или елементарен гипс, или доста сложен състав от полимери.
Пигменти
Необходими за оцветяване, подобно на естественото.
Тава за възглавници от пясък
Задължително за да се изключат възможни деформации на силиконови форми, които понякога възникват в процеса на изработване на камък.
Термопистолет
Малък сешоар за сграда, който произвежда тънка и еластична струя горещ въздух. Инструментът е необходим за заваряване на отделни акрилни части и части.
Какво може да служи като модел за изработване на същинските отливки? На първо място, това са, разбира се, индустриално произведени камъни или естествени камъни с подходяща форма.
И в двата случая наборът от форми, размери и релефи на произвежданите продукти ще бъде достатъчен ограничен. Но удобен и функционален модел може да бъде направен от евтин и достъпен естествен материал - обикновена глина.
За производството на модели се използва специална решетка, изработена от гладка и тънка пластмаса. За гипс и бетонен камък той трябва да има височина 6-12 мм, за глина с мазилка 20-40 и повече от 3 мм за акрилни изделия.
Как протича процесът?
На плосък щит се полага PVC филм, след което се поставя решетка, клетките на която се пълнят с глина. Процесът на сушене се извършва на сянка, тъй като продуктите за сушене могат да се напукат от слънчевите лъчи. Степента на изсъхване може да се контролира с малка бучка глина, поставена до нея.
Сушенето на модели отнема от два до пет дни - зависи от размера на продуктите и от метеорологичните условия.
С помощта на инфрачервена лампа можете да ускорите процеса: продукт с мощност 100-200 W е окачен над модели за сушене на височина най-малко два метра.
У дома е удобно да правите такива форми от силикон.
Моделът или няколко се поставят върху равна, равна повърхност, върху която предварително е положен филмът, и са заобиколени от страна, чиято височина трябва да надвишава нивото на модела с един или два сантиметра. Повърхността на моделите и вътрешната повърхност на оградата са покрити с мазно вещество - мелница за мелене, циатим или твърдо масло.
Получената конструкция е инсталирана в строго хоризонтално положение, като осигурява на силикона равна повърхност.
Препоръчваме да използвате най-евтиния силикон със забележима миризма на оцет. Изцежда се от контейнера, като равномерно разпределя и запълва клетките. За да избегнете мехурчета, използвайте четка за флейта - тя трябва да бъде потопена в разпенен разтвор на всеки препарат за почистване (но не сапун) за съдове.
Повърхността на състава в напълнената клетка се изглажда с шпатула, като също така редовно се навлажнява в препарат.
Формата се изсушава по същия начин, както глинения модел в предишното описание.
В този случай обаче не се препоръчва използването на инфрачервена лампа!
В този случай висококачествената вентилация ще ускори изсъхването. В близост до формата се поставя контролна проба, пръстен със силикон. Скоростта на сушене на силикона е приблизително 2 mm за 24 часа.
Всеки вид изкуствен материал изисква свой собствен състав на формовъчната смес.
Такъв пълнител се измива с детергент, запалва се и се изплаква; след това към него се добавя оцветяващ пигмент.
След това акрилната смола се комбинира с втвърдител, в нея се въвежда пигмент с пълнител и се разбърква равномерно.
Такава смес може да остане течна не повече от двадесет минути, след около четиридесет минути тя вече се хваща.
Крайната готовност на продукта настъпва за един ден.
Процесът на отливане на изкуствен камък може условно да бъде разделен на начален и основен етап на работа.
Следователно е необходимо да се получат два вида смеси - основа и изход.
Ако трябва да попълните по-малък формуляр без релефи, е допустимо да използвате смеси за лице, които добре обгръщат, съдържащ оцветяващ пигмент и пълнител.
Те се нанасят със специална четка.
За изходната смес пясъкът, гипсът и циментът се разреждат до определена консистенция (течност). В изходния акрилен състав делът на оцветяващия пигмент с пълнителя се намалява до 60 процента, докато съдържанието на смолата с втвърдителя се увеличава.
Основна формулировка се добавя към матрицата, когато стартерната смес се втвърди. Микрокалцитът обикновено служи като пълнител за акрил: осигурява фон, благодарение на който забележително се проявяват декоративните качества на сместа за лице.
Преди да започнете да правите свой собствен изкуствен камък, трябва да решите желания тип декорация на стената:
По отношение на разходите могат да бъдат подредени различни материали, както следва:
Posted By: Стил на работа |10, Nov 2020
Posted By: Стил на работа |12, Nov 2020
Posted By: Стил на работа |09, Nov 2020
Posted By: Стил на работа |03, Nov 2020
Posted By: Стил на работа |01, Nov 2020