Изграждане от профилиран дървен материал, изсушен в пещ: Съвети + Снимка и видео

Изграждане от профилиран дървен материал, изсушен в пещ: Съвети + Снимка и видео Изграждане на профилиран дървен материал за сушене в камери. Дървеното строителство става все по-популярно в Русия. Това се дължи не само на факта, че материалите са станали по-достъпни, а по-скоро защото хората все повече искат да живеят в къщи, които се считат за екологични, особено след като дървото добавя уют към жилищата. Профилираните греди за сушене на камери станаха много популярни напоследък.

Обща информация

Кратко описание

Изграждане от профилиран дървен материал, изсушен в пещ: Съвети + Снимка и видео Този дървен материал има отличителна черта от обикновеното рендосано дърво и по-скъп аналог, подвид от залепен дървен материал.

Рендосаното дърво е обикновен дървесен материал, обработен на дъскорезница с правоъгълно или квадратно сечение, а също така няма допълнителна обработка под формата на сушене на дърво и обработка на ръбове.

В резултат на това имаме обикновена дървесина с еднакви геометрични параметри и годност за строителство. Но имайте предвид, че по време на експлоатацията рендосаният дървен материал започва да губи своята влага, в резултат на което сградата ще даде забележимо свиване, а това от своя страна води до изкривяване на сградата и загуба на линейния контур.

Лепеният дървен материал е скъп дървен материал, направен чрез залепване на дървени ламели. Интересното е, че преди да започнат залепването, те се подлагат на първоначална обработка, смилане и сушене в камера, което прави възможно получаването на идеален материал за строителство, който няма тенденция към напукване и свиване.

Този параметър се запазва поради факта, че дървеният материал има влага.

Но имайте предвид, че цената на материала е доста висока. Поради тази причина разработчиците предпочитат да купуват сушени в пещ профилирани греди за строителство от производители, които имат отлична репутация. Именно този вид дърво съчетава перфектно приятна цена и нормално качество, което е подходящо за строителство.

Моля, обърнете внимание, че неграмотните специалисти твърдят, че е почти невъзможно да се постигне намаляване на влажността поради факта, че има трудности при извършване на работа и поради факта, че дървото има предразположение към повреда, когато промяна на линейните параметри по време на сушене.

Но искаме да ви уверим, че производството на профилиран дървен материал с намалена влажност е съвсем реалистично и вече се практикува в Русия и то успешно.

Според ГОСТ 8242-88 дървеният материал се счита за сух, ако съдържанието на влага не е по-високо от 20%. За да разберете какво точно представлява сух профилиран лъч, трябва да разберете какви са изискванията за влажност. Както вече казахме, дървото се счита за сухо, ако съдържанието на влага не е повече от 20%. Ако дървесината има съдържание на влага от 22 до 28% и по-високо, дървесината има естествена влага.

Моля, обърнете внимание, че препоръчителното съдържание на влага в дървесината за строителни работи трябва да бъде от 15 до 20%, това условие е регламентирано в GOST 475, GOST 23166, GOST 8242 и GOST 4981.Имайте предвид също, че изискванията за дървесината, от която са изработени первази, фитинги, вентилационни отвори, подпрозоречни первази и т.н., са по-строги. За тези части дървото трябва да има съдържание на влага от 9 до 15%.

Интересното е, че има три начина за намаляване на нивата на влага:

  • Естествено сушене.
  • Електрическо сушене.
  • Изсушаване в камерата.

Естествено, втората и третата технология са свързани с принудително изсушаване на дървото. Колко е реално и как изглежда процесът отвън, ще разгледаме по-долу.

Технология на производство - изисквания за влажност

Изграждане от профилиран дървен материал, изсушен в пещ: Съвети + Снимка и видео Производство на суха профилирана греда на камерата сушенето се извършва на високо прецизно оборудване и се извършва в няколко стъпки. Имайте предвид, че основният момент е сушенето на дървесината.

И така, дървото за сушене трябва да премине през следните етапи на обработка:

  1. Първо, подготвените иглолистни трупи трябва да бъдат нарязани на лента от желаната секция. Също така се извършва първичен подбор на дефектни суровини. Дървените трупи със смолисти джобове, гниене, големи клони и кухини се изхвърлят от общия обем.

  2. След това дървеният материал се поставя в камери за принудително сушене. Самият процес ще продължи от две до три седмици и през този период се извършва вторично отхвърляне на суровините, тъй като по време на процеса на отстраняване на влагата от дървото материалът силно ще се „извие“, което ще доведе до част от суровината до загуба на линеен контур и дори до напукване.

Важно! Ако производител казва, че едно дърво може да бъде напълно изсушен само за 30 часа, това е ясно, измама и фалшификация. Сушенето на суровините дори при задължителни условия се извършва най-малко 20 дни, докато тази технология се използва отдавна и много успешно дори в Европа, а показателите за време са не по-малко.

  1. Профилиран дървен материал, изсушен до необходимото ниво на влага (в нашия случай това е от 12 до 18%) трябва да бъде изпратен на фреза, където на дървото ще бъдат направени гребени и канали за по-нататъшно удобно сглобяване на конструкцията от подобен материал.

  2. И накрая, вече приготвеният дървен материал, преминал през сушенето в камерата, се пакетира в полиетиленов филм на партиди, така че продуктите да запазят високо качество по време на съхранението и ще бъде по-удобно да ги транспортират.

Подробности за сушенето

Финотата на сушене

В процеса на събиране на суха профилирана дървена камера сушене има свои специфични нюанси и тънкости, че не всеки производител могат да се справят. Може би най-важната характеристика е наличието на скъпо и високо прецизно оборудване за принудително сушене на дървесина.

Камерите трябва да бъдат оборудвани със системи за вентилация, отопление и охлаждане. Повярвайте ми, не всяка компания може да си позволи такова нещо.

Също така, поради трудностите в процеса и високия процент на отхвърляне по време на сушене, повечето просто отказват да извършват такава работа. Както можете да видите, цената на такова събитие е доста висока. Поради тази причина доставчиците и производителите не могат да поставят ниски цени на материала поради използването на технология за камерно сушене.

Интересното е, че че ако някой се опита да ви предложи минимална цена за дървесина, която уж е преминала през сушене в камерата, определено има улов. Факт е, че разходите, направени от производството на сухо дърво, просто няма да се изплатят, ако поставите ниски цени на материала.

Когато дървеният материал изсъхне, той бързо губи своята влага. В този случай дървото ще се изкриви, напука и дори ще загуби формата си. За да се избегне това, на дървения материал са специално направени разфасовки и технически прорези, които ще дадат възможност за компенсиране на вътрешното напрежение на дървото. Освен това за всеки тип профили материалът има собствена температура на обработка, която ще помогне да се изсуши дървесината възможно най-внимателно.

Всяка секция има свой собствен температурен режим и технолозите непрекъснато наблюдават процеса на обработка на дървесината.

Благодарение на това продукцията е идеално подготвена за предстоящия строителен материал.

Предимства и недостатъци

Дървесината, което се суши в камерите, частично се различава от останалата част от нарязан дървен материал със специални предимства:

  • Той запазва идеално равна геометрична форма, не се напуква или огъва.
  • Дървесината, която е добре изсушена, е по-малко податлива на мухъл и гниене.
  • Дървесината, която вече е изсушена, е много по-лека от дървения материал, който има естествена влага, което означава, че ще ви бъде много по-лесно да извършвате строителни работи.
  • В допълнение, дървеният материал, който е преминал висококачествено сушене, ще даде минимално свиване, след като къщата е построена от изсушен в камерата профилиран дървен материал.

    Това означава, че веднага след строителството можете да започнете да довършвате отвън и вътре в къщата.

Но би било нечестно да не се споменават някои недостатъци:

  • На първо място, такъв недостатък е високата цена. От гледна точка на правилно изсушеното дърво, то просто не може да бъде ниско.
  • Ако технологията на сушене е била нарушена по време на производството, дървеният материал ще запази естествената си влага. Тази функция най-често има профилирана лента за камерно сушене 200 * 200.

    Поради неправилно изпълнение на технологията на сушене, дървеният материал ще се напука и изсъхне по време на употреба.

Добър съвет! За да не бъдете уловени и да не купувате дефектни материали, можете да закупите или вземете назаем ръчен водомер от вашите приятели и да го използвате за измерване на съдържанието на влага в дървения материал, след което да сравните с този, деклариран от производителя.

Сушене посредством ток

Съществува и друг вид принудително сушене на дървесина, но на практика не се използва в Русия. Причината за това беше високата цена на технологията, както и необходимостта от инсталиране на високочестотни генератори. Факт е, че такова сушене предполага голям разход на електрическа енергия, което означава, че производителят ще понесе големи разходи за електрическа енергия.

В резултат на това разходите за разходите ще бъдат включени в цената на дървения материал, а това не е интересно и нерентабилно за руския купувач.

Технологията на сушене на дърво с електрически ток се състои в непрекъснато подаване на високочестотен ток към дървото. В резултат на този процес дървесината ще играе ролята на диелектрик, през който електричеството ще премине равномерно и ще се превърне в топлинна енергия. Благодарение на този подход дървото ще бъде равномерно изсушено по цялата дължина.

Естествено сушене

Изграждане от профилиран дървен материал, изсушен в пещ: Съвети + Снимка и видео Тази технология е най-евтината, но е без значение поради факта, че процесът е дълъг, което означава, че скоростта на производство е намалена.

Дървесината, която е обработена в дъскорезницата, се поставя под навес с кладенци и се суши за около 30 до 45 дни, докато дървото се суши неравномерно, тъй като на тези места, където дървото влиза в контакт с дървото, има места с повишено ниво влажност.

Този материал често се обработва с лепила или варов разтвор, за да компенсира вътрешното напрежение на дървото. Но естествено изсъхващият дървен материал, когато се използва, все още ще обраства с пукнатини и ще започне постепенно да губи линейни контури.

Недостатъци на метода:

  • За строителството са необходими големи материални разходи.
  • Процесът на сушене е неконтролиран и съществува голям риск от свиване на сградата след завършване на строителството.

  • Необходим е външен завършек на завършен дом, за да се неутрализират студените мостове.

Този материал има само едно предимство и това е цената. Но повярвайте ми, разходите за довършителни работи и извършване на изолация в крайна сметка ще ви дадат същата сума като цената на висококачествен профилиран бар, изсушен в камера. В същото време разходите за труд ще бъдат 2 пъти по-малки.

Разходи

Цените на сухия дървен материал зависят много от сечението на дървения материал.

Така че, според средните показатели на руския пазар, производители и доставчици предлагат следната цена за продуктите:

  • Изграждане от профилиран дървен материал, изсушен в пещ: Съвети + Снимка и видео Дърво, сечение 1 * 1,5 см - $ 190 на 1 м 3 .
  • Греда, секция 1 * 2 см - $ 210 на 1 м 3 .
  • Материал, раздел 1.5 * 1.5 - 230 долара на 1 м 3 .

  • Сух дървен материал, сечение 1,5 * 2 см - 200-240 долара за 1 м 3 .
  • Лъч 2 * 2 см - 210-250 долара за 1 м 3 .

Не забравяйте, че не е достатъчно само да профилирате дървения материал по краищата, тъй като трябва да го изсушите добре по цялата му дебелина и дължина.Процесът на сушене трябва да се извършва в съответствие с всички изисквания и правила. Ако технологията бъде нарушена, цената на стоките ще бъде по-ниска.

Ето защо, опитайте се да купувате материали само от надеждни производители на цени без отстъпки.

.